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PP板材的 工艺特点
随着社会的 发展，经济水平的 提高，PP板材发展也有所提高。聚乙烯异形件传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。让现在的 板材行业有了更好地发展，同时还有一些相关的 产品出现，就如现在的 PP板材产品的 出现已经给该行业带来了更多的 发展。
PP板材在加工工艺上有两个特性：第一个是分子取向程度高，所以呈现较大的 收缩率；第二个是PP熔体(melt)的 粘度随着剪切速度的 提高而有明显的 下降(descend)。微晶铸石板极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。吊车支腿垫板超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。PP板材的 加工温度（temperature)在200-300摄氏度左右比较好，它的 分解温度是310摄氏度，有着良好的 热稳定性。PP板材在熔融温度下有较好的 流动性，成型性能好。因PP板材的 粘度随着剪切速度的 提高有明显的 降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制（control)在30-50摄氏度的 范围(fàn wéi)内。但在270-300摄氏度的 高温下，如果长时间停留可能（maybe)有降解的 可能。PP板材在熔化过程中，要吸收大量的 熔解热，产品(Product)出模后比较烫。PP板材熔体能穿越很窄的 模具（称号：工业之母）缝隙而出现披锋。PP板材料(Material)加工时不需干燥，PP板材的 收缩率和结晶度比PE低。 本文链接：/index.php?c=show&id=248
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